Ģipša dehidratācijas grūtību cēloņu analīze
1 Katla eļļas padeve un stabila sadegšana
Ar oglēm darbināmiem elektroenerģijas ražošanas katliem ir jāpatērē liels daudzums mazuta, lai veicinātu sadegšanu palaišanas, izslēgšanas laikā, zemas slodzes stabilu sadegšanu un dziļu maksimuma regulēšanu konstrukcijas un ogļu dedzināšanas dēļ. Nestabilas darbības un nepietiekamas katla sadegšanas dēļ absorbētāja vircā kopā ar dūmgāzēm nonāks ievērojams daudzums nesadegušas eļļas vai eļļas pulvera maisījuma. Spēcīgiem traucējumiem absorbētājā ir ļoti viegli veidot smalkas putas un uzkrāties uz vircas virsmas. Šī ir putu sastāva analīze uz elektrostacijas absorbētāja vircas virsmas.
Eļļai sakrājoties uz vircas virsmas, maisot un smidzinot, daļa tās ātri izkliedējas absorbētāja vircā, un uz kaļķakmens, kalcija sulfīta un citu vircas daļiņu virsmas veidojas plāna eļļas kārtiņa, kas apvij kaļķakmeni un citas daļiņas, kavējot kaļķakmens šķīdināšanu un kaļķakmens šķīdināšanu. atsērošanas efektivitāte un ģipša veidošanās. Eļļu saturošā absorbcijas torņa virca caur ģipša izplūdes sūkni nonāk ģipša dehidratācijas sistēmā. Eļļas un nepilnīgi oksidētu sērskābes produktu klātbūtnes dēļ ir viegli aizsprostot vakuuma lentes konveijera filtra auduma spraugu, kas rada grūtības ģipša dehidratācijā.
2.Dūmu koncentrācija pie ieplūdes
Mitrās desulfurizācijas absorbcijas tornim ir zināms sinerģisks putekļu noņemšanas efekts, un tā putekļu noņemšanas efektivitāte var sasniegt aptuveni 70%. Spēkstacija ir konstruēta tā, lai putekļu savācēja izejā (desulfurizācijas ieejā) būtu putekļu koncentrācija 20mg/m3. Lai taupītu enerģiju un samazinātu iekārtas elektroenerģijas patēriņu, faktiskā putekļu koncentrācija putekļu savācēja izejā tiek kontrolēta aptuveni 30mg/m3. Pārmērīgs putekļu daudzums iekļūst absorbcijas tornī un tiek noņemts ar desulfurizācijas sistēmas sinerģisko putekļu noņemšanas efektu. Lielākā daļa putekļu daļiņu, kas nonāk absorbcijas tornī pēc elektrostatiskās putekļu attīrīšanas, ir mazākas par 10 μm vai pat mazākas par 2,5 μm, kas ir daudz mazāks par ģipša vircas daļiņu izmēru. Pēc tam, kad putekļi kopā ar ģipša vircu nonāk vakuuma lentes konveijerā, tie arī bloķē filtra audumu, kā rezultātā filtra auduma gaisa caurlaidība ir slikta un ģipša dehidratācija ir apgrūtināta.

2. Ģipša vircas kvalitātes ietekme
1 Vircas blīvums
Vircas blīvuma lielums norāda uz vircas blīvumu absorbcijas tornī. Ja blīvums ir pārāk mazs, tas nozīmē, ka CaSO4 saturs vircā ir zems un CaCO3 saturs ir augsts, kas tieši izraisa CaCO3 atkritumus. Tajā pašā laikā mazo CaCO3 daļiņu dēļ ir viegli radīt ģipša dehidratācijas grūtības; ja vircas blīvums ir pārāk liels, tas nozīmē, ka CaSO4 saturs vircā ir augsts. Augstāks CaSO4 kavēs CaCO3 izšķīšanu un kavēs SO2 uzsūkšanos. CaCO3 kopā ar ģipša vircu nonāk vakuuma dehidratācijas sistēmā un ietekmē arī ģipša dehidratācijas efektu. Lai pilnībā izmantotu slapjās dūmgāzu atsērošanas divtorņu dubultās cirkulācijas sistēmas priekšrocības, pirmā posma torņa pH vērtība jākontrolē diapazonā no 5,0±0,2 un vircas blīvums jākontrolē 1100±20 kg/m3 robežās. Faktiskajā darbībā rūpnīcas pirmā posma torņa vircas blīvums ir aptuveni 1200 kg/m3, bet augstā laikā pat sasniedz 1300 kg/m3, kas vienmēr tiek kontrolēts augstā līmenī.
2. Vircas piespiedu oksidācijas pakāpe
Vircas piespiedu oksidēšana ir tāda, lai vircā ievadītu pietiekami daudz gaisa, lai kalcija sulfīta oksidēšanās reakcija uz kalcija sulfātu parasti būtu pilnīga, un oksidācijas ātrums ir lielāks par 95%, nodrošinot, ka vircā ir pietiekami daudz ģipša šķirņu kristālu augšanai. Ja oksidēšana nav pietiekama, veidosies sajaukti kalcija sulfīta un kalcija sulfāta kristāli, kas izraisa mērogošanu. Vircas piespiedu oksidācijas pakāpe ir atkarīga no tādiem faktoriem kā oksidācijas gaisa daudzums, vircas uzturēšanās laiks un vircas maisīšanas efekts. Nepietiekams oksidācijas gaiss, pārāk īss vircas uzturēšanās laiks, nevienmērīgs vircas sadalījums un slikta maisīšanas iedarbība izraisīs pārāk augstu CaSO3·1/2H2O saturu tornī. Redzams, ka nepietiekamas lokālās oksidācijas dēļ CaSO3·1/2H2O saturs vircā ir ievērojami augstāks, kā rezultātā ir apgrūtināta ģipša dehidratācija un lielāks ūdens saturs.
3. Piemaisījumu saturs vircā Piemaisījumi vircā galvenokārt rodas no dūmgāzēm un kaļķakmens. Šie piemaisījumi veido piemaisījumu jonus vircā, ietekmējot ģipša režģa struktūru. Smagie metāli, kas nepārtraukti šķīst dūmos, kavē Ca2+ un HSO3- reakciju. Ja vircā ir augsts F- un Al3+ saturs, veidojas fluora-alumīnija komplekss AlFn, kas pārklāj kaļķakmens daļiņu virsmu, izraisot vircas saindēšanos, samazinot atsērošanas efektivitāti, un smalkas kaļķakmens daļiņas tiek sajauktas nepilnīgi izreaģējušos ģipša kristālos, apgrūtinot ģipša dehidrēšanu. Cl-virca galvenokārt nāk no HCl dūmgāzēs un tehnoloģiskajā ūdenī. Cl- saturs tehnoloģiskajā ūdenī ir salīdzinoši mazs, tāpēc Cl- suspensijā galvenokārt nāk no dūmgāzēm. Ja vircā ir liels daudzums Cl-, Cl- tiks ietīts ar kristāliem un apvienots ar noteiktu Ca2+ daudzumu vircā, veidojot stabilu CaCl2, atstājot kristālos noteiktu daudzumu ūdens. Tajā pašā laikā noteikts CaCl2 daudzums vircā paliks starp ģipša kristāliem, bloķējot brīvā ūdens kanālu starp kristāliem, izraisot ģipša ūdens satura palielināšanos.
3. Iekārtas darbības stāvokļa ietekme
1. Ģipša atūdeņošanas sistēma Ģipša virca tiek sūknēta uz ģipša ciklonu primārajai dehidratācijai caur ģipša izplūdes sūkni. Kad apakšējā plūsmas suspensija tiek koncentrēta līdz cietās vielas saturam aptuveni 50%, tā plūst uz vakuuma lentes konveijeru sekundārai dehidratācijai. Galvenie faktori, kas ietekmē ģipša ciklona atdalīšanas efektu, ir ciklona ieplūdes spiediens un smilšu nostādināšanas sprauslas izmērs. Ja ciklona ieplūdes spiediens ir pārāk zems, cietā šķidruma atdalīšanas efekts būs slikts, apakšējā plūsmas suspensijā būs mazāk cietvielu, kas ietekmēs ģipša dehidratācijas efektu un palielinās ūdens saturu; ja ciklona ieplūdes spiediens ir pārāk augsts, atdalīšanas efekts būs labāks, taču tas ietekmēs ciklona klasifikācijas efektivitāti un izraisīs nopietnu aprīkojuma nodilumu. Ja smilšu nostādināšanas sprauslas izmērs ir pārāk liels, tas arī izraisīs mazāku cietvielu saturu un mazākas daļiņas apakšējā plūsmas suspensijā, kas ietekmēs vakuuma lentes konveijera dehidratācijas efektu.
Pārāk augsts vai pārāk zems vakuums ietekmēs ģipša dehidratācijas efektu. Ja vakuums ir pārāk zems, tiks samazināta spēja izvilkt mitrumu no ģipša, un ģipša dehidratācijas efekts būs sliktāks; ja vakuums ir pārāk augsts, filtra auduma spraugas var tikt aizsprostotas vai siksna var novirzīties, kas arī pasliktinās ģipša dehidratācijas efektu. Tādos pašos darba apstākļos, jo labāka ir filtra auduma gaisa caurlaidība, jo labāks ir ģipša dehidratācijas efekts; ja filtra auduma gaisa caurlaidība ir slikta un filtra kanāls ir bloķēts, ģipša dehidratācijas efekts būs sliktāks. Filtra kūkas biezumam ir arī būtiska ietekme uz ģipša dehidratāciju. Kad lentes konveijera ātrums samazinās, filtra kūkas biezums palielinās, un vakuumsūkņa spēja izvilkt filtra kūkas augšējo slāni tiek vājināta, kā rezultātā palielinās ģipša mitruma saturs; Kad lentes konveijera ātrums palielinās, filtra kūkas biezums samazinās, kas var viegli izraisīt lokālu filtra kūkas noplūdi, iznīcinot vakuumu, kā arī izraisot ģipša mitruma satura palielināšanos.
2. Atsērošanas notekūdeņu attīrīšanas sistēmas neparasta darbība vai neliels notekūdeņu attīrīšanas apjoms ietekmēs normālu desulfurizācijas notekūdeņu novadīšanu. Ilgstoši darbojoties, vircā turpinās iekļūt piemaisījumi, piemēram, dūmi un putekļi, un smagie metāli, Cl-, F-, Al- utt., kas atrodas vircā, turpinās bagātināties, kā rezultātā nepārtraukti pasliktināsies vircas kvalitāte, ietekmējot normālu atsērošanas reakcijas norisi, ģipša veidošanos un dehidratāciju. Piemēram, Cl- saturs elektrostacijas pirmā līmeņa absorbcijas torņa suspensijā ir 22000mg/L, bet Cl- saturs ģipsi sasniedz 0,37%. Ja Cl saturs vircā ir aptuveni 4300 mg/l, ģipša dehidratācijas efekts ir labāks. Palielinoties hlorīda jonu saturam, ģipša dehidratācijas efekts pakāpeniski pasliktinās.
Kontroles pasākumi
1. Nostipriniet katla darbības sadegšanas regulēšanu, samaziniet eļļas iesmidzināšanas un stabilas sadegšanas ietekmi uz atsērošanas sistēmu katla palaišanas un izslēgšanas posmā vai zemas slodzes darbības laikā, kontrolējiet ekspluatācijā nodoto vircas cirkulācijas sūkņu skaitu un samaziniet nesadegušās eļļas pulvera maisījuma piesārņojumu ar vircu.
2. Ņemot vērā atsērošanas sistēmas ilgstošu stabilu darbību un kopējo ekonomiju, pastipriniet putekļu savācēja darbības regulēšanu, izmantojiet augstu parametru darbību un kontrolējiet putekļu koncentrāciju putekļu savācēja izejā (desulfurizācijas ieejā) projektētajā vērtībā.
3. Reāllaika vircas blīvuma uzraudzība (vircas blīvuma mērītājs), oksidācijas gaisa tilpums, absorbcijas torņa šķidruma līmenis (radara līmeņa mērītājs), vircas maisīšanas ierīci utt., lai nodrošinātu, ka desulfurizācijas reakcija notiek normālos apstākļos.
4. Nostipriniet ģipša ciklona un vakuuma lentes konveijera apkopi un regulēšanu, kontrolējiet ģipša ciklona ieplūdes spiedienu un lentes konveijera vakuuma pakāpi saprātīgā diapazonā, kā arī regulāri pārbaudiet ciklonu, smilšu nostādināšanas sprauslu un filtra audumu, lai nodrošinātu, ka iekārta darbojas vislabākajā stāvoklī.
5. Nodrošināt normālu atsērošanas notekūdeņu attīrīšanas sistēmas darbību, regulāri novadīt desulfurizācijas notekūdeņus un samazināt piemaisījumu saturu absorbcijas torņa vircā.
Secinājums
Ģipša dehidratācijas grūtības ir izplatīta problēma mitrās desulfurizācijas iekārtās. Ir daudzi ietekmējošie faktori, kas prasa visaptverošu analīzi un pielāgošanu no vairākiem aspektiem, piemēram, ārējiem līdzekļiem, reakcijas apstākļiem un aprīkojuma darbības statusa. Tikai dziļi izprotot desulfurizācijas reakcijas mehānismu un iekārtu darbības raksturlielumus un racionāli kontrolējot sistēmas galvenos darbības parametrus, var garantēt desulfurizētā ģipša dehidratācijas efektu.
Izlikšanas laiks: 06.02.2025