Pulverēšana ir svarīga pirms papīra izgatavošanas, atstājot lielu ietekmi uz papīra iekārtas normālu darbību un papīra kvalitāti. Galvenie putošanas faktori ir celulozes koncentrācija, putošanas pakāpe un celulozes attiecība.
Celulozes koncentrācijas mērīšana
Nestabila celulozes koncentrācija var izraisīt nekonsekventu papīra kvalitāti, kā arī izraisīt papīra pārtraukumus un traucēt parastā papīra izgatavošanu vēl vairāk. Nestabilas celulozes koncentrācijas nestabilitātes faktori balstās uz mainīgu jēlcelulozes un atkritumu koncentrāciju, manuālu koncentrācijas regulēšanu putošanā, koncentrācijā un sajaukšanā, kā arī nelīdzsvarotu ūdens sistēmu.
Neapstrādātas celulozes koncentrācijas izmaiņas
No celulozes ceha piegādātā celulozes koncentrācija atšķiras. Ja koncentrācijā netiks veiktas nepieciešamās korekcijas, tiks ietekmēta galīgā celulozes koncentrācija.
Koncentrācijas regulēšana sitienā
Pēršanas laikā celuloze tiek pakļauta tādiem procesiem kā koncentrēšana, saputošana un sajaukšana, kas prasa koncentrācijas pielāgošanu. Dažas sistēmas izmantopulp densitymeter, bet manuāla regulēšana ir biežāka. Koncentrācijas izmaiņas var rasties operatora pieredzes trūkuma, rūpības trūkuma vai aprīkojuma nepareizas darbības dēļ.
Variācijas iekšāWaste StuffKoncentrēšanās
Pārstrādātais salauztais papīrs tiek sasmalcināts hidropulperā un pēc tam koncentrēts līdz stabilam līmenim pirms atšķaidīšanas līdz vajadzīgajai procesa koncentrācijai. Ja atkritumu koncentrācija dehidratācijas un atšķaidīšanas laikā ievērojami mainās, tas var destabilizēt kopējo celulozes sistēmu.
Nestabilitāte White Water sistēmās
Baltais ūdens tiek atkārtoti izmantots celulozes atšķaidīšanai, lai samazinātu ūdens patēriņu un šķiedru zudumu. Ja tīrā ūdens sistēma ir nelīdzsvarota vai tās spiediens un plūsma ir nestabila, tas ietekmēs celulozes atšķaidīšanu un koncentrāciju.
Sišanas grāds
Celulozes putošanu ietekmē vairāki faktori, piemēram, spiediens, koncentrācija, plūsmas ātrums, laiks, temperatūra, asmens stāvoklis un operatora prasmes. Ja kāds solis tiek veikts nepareizi, tiks ietekmēta celulozes saputināšanas kvalitāte. Situācijas stabilizācija ir sarežģīta bez nepārtrauktas uzraudzības, taču tā ir būtiska stabilai papīra ražošanai.
1. Zema sitiena pakāpes ietekme
Ja sitiens ir pārāk zems, šķiedru primārās un sekundārās sienas netiek atbilstoši sadalītas. Šķiedru uzpūšanās, griešana, fibrilācija un smalko daļiņu veidošanās neatbilst procesa prasībām.
Tas rada pārāk ātru drenāžu formēšanas laikā, sliktu šķiedru saķeri un nevienmērīgu loksnes struktūru, kas ietekmē viendabīgumu, izturību un gludumu.
2. Augstas sitiena pakāpes ietekme
Palielināts sitiens uzlabo savienojuma stiprību, bet samazina vidējo šķiedras garumu un slapjā auduma svaru.
Pārmērīga sišana paātrina šķiedru griešanu, pietūkumu un fibrilāciju, apgrūtinot drenāžu uz stieples, pagarinot ūdenslīniju un palielinot mitruma saturu mitrā tīklā.
Pārmērīgs mitrums var izraisīt reljefu vai vairākus pārtraukumus nepietiekama preses spiediena dēļ.
Augsta sišana arī palielina žāvēšanas saraušanos, izraisot ātruma attiecību izmaiņas visās mašīnas sekcijās, ietekmējot loksnes izmērus un samazinot izturību un stabilitāti.
Celulozes attiecība
Celulozes attiecība ir atkarīga no tādiem faktoriem kā izejvielu īpašības, celulozes veidošanas metode, iekārtas veiktspēja un papīra veida un kvalitātes prasības. Pēc attiecību nosacījumu noteikšanas procesa stingra ievērošana ir ļoti svarīga, lai izvairītos no ražošanas traucējumiem un palielinātām izmaksām.
Garo un īso šķiedru attiecība
Atbilstoša attiecība uzlabo šķiedru saķeri, loksnes viendabīgumu un izturību, vienlaikus samazinot izmaksas un uzlabojot efektivitāti.
Pārāk mazas garās šķiedras samazina savienojuma stiprību un mitrās loksnes stiprību, izraisot pārrāvumus, savukārt pārāk gara šķiedra ir ekonomiski neiespējama.
Īpaši apsvērumi
Ķīmiskā zāles masa ar īsām šķiedrām, biezām šūnu sieniņām un augstu hemicelulozes saturu sarežģī papīra ražošanu un ietekmē kvalitāti. Lai mazinātu šīs problēmas, var sajaukt augstākas kvalitātes garšķiedras materiālus, piemēram, kokvilnu, koksni vai linu masu, neskatoties uz to augstākajām izmaksām. Pareiza garo un īso šķiedru sajaukšana ir galvenais, lai nodrošinātu vienmērīgu papīra ražošanu, atbilstu kvalitātes standartiem un panāktu izmaksu efektivitāti.
Izlikšanas laiks: 2025. gada 24. janvāris
