Celulozes koncentrācijas mērīšana
Celulozes koncentrācija mašīnas lādē parasti sasniedz 2,5–3,5 %. Lai šķiedras būtu labi izkliedētas un piemaisījumi tiktu atdalīti, celulozes atšķaidīšanai līdz zemākai koncentrācijai ir nepieciešams ūdens.
Priekščetrvirzienu mašīnas, sietā nonākošās celulozes koncentrācija parasti ir 0,3–1,0 % atkarībā no celulozes īpašībām, iekārtu īpašībām un papīra kvalitātes. Šajā posmā atšķaidīšanas līmenis atbilst nepieciešamajai celulozes koncentrācijai uz sieta, kas nozīmē, ka attīrīšanai, filtrēšanai un formēšanai uz sieta tiek izmantota tāda pati koncentrācija.
Tikai cilindriskām iekārtām celulozes koncentrācija uz sieta ir zemāka par 0,1–0,3 %. Plūsmas ātrums caur attīrīšanas un filtrācijas sistēmu ir lielāks nekā nepieciešams šādai zemas koncentrācijas celulozei. Turklāt zemas koncentrācijas celulozes apstrādei ir nepieciešamas vairāk attīrīšanas un filtrācijas ierīču, kas prasa lielāku kapitālu, lielāku telpu, sarežģītākus cauruļvadus un lielāku enerģijas patēriņu.
Cilindru mašīnas bieži izmantodivpakāpju atšķaidīšanas process,kurā koncentrācija vispirms tiek samazināta līdz 0,5–0,6 % sākotnējai attīrīšanai un filtrēšanai; pēc tam vēl vairāk samazināta līdz mērķa koncentrācijai, pirms tā nonāk uz sieta stabilizējošā kastē.
Celulozes atšķaidīšanai tiek izmantots baltais ūdens, kas plūst caur sietu, kas ir tipisks ūdens taupīšanas un smalko šķiedru, pildvielu un ķīmisko vielu atgūšanas veids no baltais ūdens. Baltā ūdens atgūšana ir priekšrocība enerģijas taupīšanā mašīnām, kurām nepieciešama celulozes sildīšana.
Galvenie faktori, kas ietekmē atšķaidītās celulozes koncentrāciju
Celulozes koncentrācijas svārstības, nonākot regulēšanas lodziņā
Konsistences svārstības kulšanas rezultātā vai izmaiņas bulkas sistēmā var izraisīt celulozes koncentrācijas variācijas. Slikta cirkulācija mašīnu lādēs var izraisīt nevienmērīgu celulozes koncentrāciju dažādās zonās, radot vēl lielāku nestabilitāti.
Noraidījuma atpakaļplūsmas iekšāAttīrīšana unfiltrēšana
Attīrīšanas un filtrēšanas procesā radušās atliekvielas parasti tiek atkārtoti ievadītas sistēmā kopā ar atšķaidīšanas ūdeni. Šo atliekvielu tilpuma un koncentrācijas svārstības ir atkarīgas no attīrīšanas un filtrācijas iekārtu veiktspējas un šķidruma līmeņiem sūkņa ieplūdes atverēs.
Šīs izmaiņas ietekmē atšķaidīšanai izmantotā baltā ūdens koncentrāciju un līdz ar to arī galīgo celulozes koncentrāciju. Līdzīgas problēmas var rasties cilindrisko mašīnu pārplūdes tvertņu atgriešanas sistēmās.
Atšķaidītās celulozes koncentrācijas svārstības var ietekmēt gan papīrmašīnas darbību, gan galarezultāta papīra kvalitāti. Tāpēc ir svarīgi rūpīgi uzraudzīt celulozes koncentrāciju,konsistences mērītājs celulozeražotājsLonmetrsražošanas laikā un regulēt pieplūdi regulēšanas kastē, lai uzturētu stabilas koncentrācijas. Mūsdienu papīra ražošanas mašīnas bieži izmanto automatizētus instrumentus, lai:
- Automātiski pielāgotcelulozes koncentrācijaieejot regulēšanas kastē.
- Pielāgojiet pieplūdi, pamatojoties uz papīra bāzes svara izmaiņām ungalvaskastes celulozes koncentrācija.
Tas nodrošina stabilu celulozes koncentrāciju.
Atšķaidītas celulozes koncentrācijas pielāgošanas priekšrocības
Atšķaidītas celulozes koncentrācijas regulēšana veicina gan papīrmašīnas optimālu darbību, gan papīra kvalitātes saglabāšanu.
Cilindru mašīnām
Kad celulozes pulpēšanas pakāpe ir zema un tā ātri atūdeņojas, sieta sekcijas iekšējais un ārējais ūdens līmenis samazinās, vājinot papīra slāņa piestiprināšanos pie sieta. Tas palielina koncentrācijas efektu, samazina pārplūdi un palielina ātruma starpību starp celulozi un sietu, kā rezultātā rodas nevienmērīga papīra veidošanās.
Lai to risinātu, tiek palielināts balta ūdens patēriņš, lai samazinātu celulozes koncentrāciju, palielinot plūsmas ātrumu uz sietu. Tas palielina ūdens līmeņa starpību, palielina pārplūdi, samazina koncentrācijas ietekmi un samazina ātruma starpības, tādējādi uzlabojot loksnes vienmērīgumu.
Fourdrinier mašīnām
Augsta kalšanas pakāpe apgrūtina drenāžu, pagarina ūdenslīniju, palielina mitruma līmeni mitrajā loksnē un izraisa reljefu veidošanos vai sabrukšanu presēšanas laikā. Papīra spriegums pāri mašīnai samazinās, un žūšanas laikā palielinās saraušanās, radot tādus defektus kā krokas un grumbas.
Lai pārvarētu šīs problēmas, atšķaidītas celulozes koncentrāciju var palielināt, samazinot balta ūdens patēriņu, tādējādi mazinot drenāžas problēmas.
Turpretī, ja pulēšanas pakāpe ir zema, šķiedras mēdz flokulēties, un drenāža uz sieta notiek pārāk ātri, ietekmējot papīra vienmērīgumu. Šajā gadījumā, palielinot baltā ūdens patēriņu, lai samazinātu atšķaidītās celulozes koncentrāciju, var samazināt flokulāciju un uzlabot vienmērīgumu.
Secinājums
Atšķaidīšana ir kritiski svarīga papīra ražošanas darbība. Ražošanā ir svarīgi:
- Rūpīgi uzraugiet un stingri kontrolējiet atšķaidītā ūdens izmaiņas.celulozes koncentrācijalai nodrošinātu stabilu darbību.
- Pievērsiet uzmanību izmaiņām produkta kvalitātē un ekspluatācijas apstākļosun, ja nepieciešams, pielāgot celulozes koncentrāciju kā līdzekli, lai pārvarētu iepriekš minētās grūtības.
Efektīvi pārvaldot celulozes atšķaidīšanu, var panākt stabilu ražošanu, augstas kvalitātes papīru un optimālu darbību.
Publicēšanas laiks: 2025. gada 24. janvāris
