Izvēlieties Lonnmeter precīziem un inteliģentiem mērījumiem!

Ķīmiskā mehāniskā pulēšana

Ķīmiski mehāniskā pulēšana (ĶMP) bieži tiek izmantota, lai ķīmiskas reakcijas ceļā iegūtu gludas virsmas, īpaši pusvadītāju ražošanas nozarē.Lonmetrs, uzticams novators ar vairāk nekā 20 gadu pieredzi koncentrācijas mērīšanā līnijā, piedāvā modernākās tehnoloģijasnenukleārie blīvuma mērītājiun viskozitātes sensorus, lai risinātu vircas pārvaldības problēmas.

CMP

Šķidruma kvalitātes nozīme un Lonnmeter kompetence

Ķīmiski mehāniskās pulēšanas suspensija ir ĶMP procesa mugurkauls, kas nosaka virsmu vienmērīgumu un kvalitāti. Nevienmērīgs suspensijas blīvums vai viskozitāte var izraisīt tādus defektus kā mikroskrāpējumi, nevienmērīgu materiāla noņemšanu vai spilventiņu aizsērēšanu, pasliktinot plākšņu kvalitāti un palielinot ražošanas izmaksas. Lonnmeter, pasaules līderis rūpniecisko mērījumu risinājumu jomā, specializējas suspensijas mērījumos, lai nodrošinātu optimālu suspensijas veiktspēju. Ar pierādītu pieredzi uzticamu, augstas precizitātes sensoru piegādē, Lonnmeter ir sadarbojies ar vadošajiem pusvadītāju ražotājiem, lai uzlabotu procesa kontroli un efektivitāti. To bezkodolu suspensijas blīvuma mērītāji un viskozitātes sensori sniedz reāllaika datus, nodrošinot precīzus pielāgojumus, lai saglabātu suspensijas konsistenci un atbilstu stingrajām mūsdienu pusvadītāju ražošanas prasībām.

Vairāk nekā divu desmitgažu pieredze koncentrācijas mērījumos līnijās, kam uzticas vadošie pusvadītāju uzņēmumi. Lonnmeter sensori ir izstrādāti nemanāmai integrācijai un neprasa apkopi, tādējādi samazinot ekspluatācijas izmaksas. Pielāgoti risinājumi, kas atbilst konkrētām procesa vajadzībām, nodrošinot augstu plākšņu ražu un atbilstību prasībām.

Ķīmiskās mehāniskās pulēšanas loma pusvadītāju ražošanā

Ķīmiski mehāniskā pulēšana (ĶMP), ko sauc arī par ķīmiski mehānisko planarizāciju, ir pusvadītāju ražošanas stūrakmens, kas ļauj izveidot plakanas, bez defektiem virsmas progresīvai mikroshēmu ražošanai. Apvienojot ķīmisko kodināšanu ar mehānisko abrazīvu metodi, ĶMP process nodrošina precizitāti, kas nepieciešama daudzslāņu integrētajām shēmām mezglos, kas ir mazāki par 10 nm. Ķīmiski mehāniskās pulēšanas suspensija, kas sastāv no ūdens, ķīmiskiem reaģentiem un abrazīvām daļiņām, mijiedarbojas ar pulēšanas spilventiņu un plāksni, lai vienmērīgi noņemtu materiālu. Attīstoties pusvadītāju konstrukcijām, ĶMP process kļūst arvien sarežģītāks, un tam ir nepieciešama stingra suspensijas īpašību kontrole, lai novērstu defektus un panāktu gludas, pulētas plāksnītes, ko pieprasa pusvadītāju lietuves un materiālu piegādātāji.

Šis process ir būtisks 5 nm un 3 nm mikroshēmu ražošanai ar minimāliem defektiem, kas nodrošina līdzenas virsmas precīzai nākamo slāņu uzklāšanai. Pat nelielas suspensijas neatbilstības var izraisīt dārgu pārstrādi vai ražas zudumus.

CMP shematisks

Šķidruma īpašību uzraudzības izaicinājumi

Ķīmiski mehāniskās pulēšanas procesā vienmērīga suspensijas blīvuma un viskozitātes uzturēšana ir pilna ar izaicinājumiem. Suspensijas īpašības var mainīties tādu faktoru dēļ kā transportēšana, atšķaidīšana ar ūdeni vai ūdeņraža peroksīdu, nepietiekama sajaukšana vai ķīmiska degradācija. Piemēram, daļiņu nogulsnēšanās suspensijas tvertnēs var izraisīt lielāku blīvumu apakšā, kā rezultātā pulēšana kļūst nevienmērīga. Tradicionālās uzraudzības metodes, piemēram, pH, oksidācijas-reducēšanas potenciāla (ORP) vai vadītspējas noteikšana, bieži vien ir nepietiekamas, jo tās nespēj noteikt smalkas izmaiņas suspensijas sastāvā. Šie ierobežojumi var izraisīt defektus, samazinātu noņemšanas ātrumu un palielinātas palīgmateriālu izmaksas, radot ievērojamu risku pusvadītāju iekārtu ražotājiem un ķīmiskās pulvera pulvera (CMP) pakalpojumu sniedzējiem. Sastāva izmaiņas apstrādes un dozēšanas laikā ietekmē veiktspēju. Mezgliem, kuru diametrs ir mazāks par 10 nm, nepieciešama stingrāka suspensijas tīrības un maisījuma precizitātes kontrole. pH un ORP uzrāda minimālas svārstības, savukārt vadītspēja mainās līdz ar suspensijas novecošanos. Nekonsekventas suspensijas īpašības var palielināt defektu līmeni līdz pat 20%, liecina nozares pētījumi.

Lonnmeter iebūvētie sensori reāllaika uzraudzībai

Lonnmeter risina šīs problēmas ar saviem progresīvajiem bezkodolu suspensijas blīvuma mērītājiem unviskozitātes sensori, tostarp viskozitātes mērītāju līnijas viskozitātes mērījumiem un ultraskaņas blīvuma mērītāju vienlaicīgai suspensijas blīvuma un viskozitātes uzraudzībai. Šie sensori ir paredzēti nemanāmai integrācijai CMP procesos, un tiem ir nozares standarta savienojumi. Lonnmeter risinājumi piedāvā ilgtermiņa uzticamību un zemu apkopi, pateicoties to izturīgajai konstrukcijai. Reāllaika dati ļauj operatoriem precīzi noregulēt suspensijas maisījumus, novērst defektus un optimizēt pulēšanas veiktspēju, padarot šos rīkus neaizstājamus analīzes un testēšanas iekārtu piegādātājiem un CMP palīgmateriālu piegādātājiem.

Nepārtrauktas uzraudzības priekšrocības CMP optimizācijā

Nepārtraukta uzraudzība ar Lonnmeter iebūvētajiem sensoriem pārveido ķīmiski mehāniskās pulēšanas procesu, sniedzot noderīgu informāciju un ievērojamus izmaksu ietaupījumus. Reāllaika suspensijas blīvuma mērīšana un viskozitātes uzraudzība samazina defektus, piemēram, skrāpējumus vai pārmērīgu pulēšanu, līdz pat 20%, saskaņā ar nozares etaloniem. Integrācija ar PLC sistēmu nodrošina automatizētu dozēšanu un procesa kontroli, nodrošinot, ka suspensijas īpašības saglabājas optimālos diapazonos. Tas samazina palīgmateriālu izmaksas par 15–25%, samazina dīkstāves laiku un uzlabo vafeļu vienmērīgumu. Pusvadītāju lietuvēm un CMP pakalpojumu sniedzējiem šīs priekšrocības nozīmē uzlabotu produktivitāti, lielākas peļņas normas un atbilstību tādiem standartiem kā ISO 6976.

Bieži uzdotie jautājumi par vircas monitoringu CMP sistēmās

Kāpēc suspensijas blīvuma mērīšana ir būtiska CMP?

Suspensijas blīvuma mērīšana nodrošina vienmērīgu daļiņu sadalījumu un maisījuma konsistenci, novēršot defektus un optimizējot noņemšanas ātrumu ķīmiski mehāniskās pulēšanas procesā. Tā atbalsta augstas kvalitātes plākšņu ražošanu un atbilstību nozares standartiem.

Kā viskozitātes kontrole uzlabo CMP efektivitāti?

Viskozitātes kontrole nodrošina vienmērīgu suspensijas plūsmu, novēršot tādas problēmas kā spilventiņu aizsērēšanu vai nevienmērīgu pulēšanu. Lonnmeter iebūvētie sensori sniedz reāllaika datus, lai optimizētu CMP procesu un uzlabotu vafeļu ražu.

Kas padara Lonnmeter nekodolu suspensijas blīvuma mērītājus unikālus?

Lonnmeter bezkodolu suspensijas blīvuma mērītāji piedāvā vienlaicīgus blīvuma un viskozitātes mērījumus ar augstu precizitāti un bez nepieciešamības veikt apkopi. To izturīgā konstrukcija nodrošina uzticamību sarežģītās CMP procesa vidēs.

Reāllaika suspensijas blīvuma mērīšana un viskozitātes uzraudzība ir kritiski svarīga, lai optimizētu ķīmiskās mehāniskās pulēšanas procesu pusvadītāju ražošanā. Lonnmeter nesaturošo suspensijas blīvuma mērītāji un viskozitātes sensori nodrošina pusvadītāju iekārtu ražotājiem, CMP palīgmateriālu piegādātājiem un pusvadītāju lietuvēm rīkus, lai pārvarētu suspensijas pārvaldības problēmas, samazinātu defektus un samazinātu izmaksas. Sniedzot precīzus reāllaika datus, šie risinājumi uzlabo procesa efektivitāti, nodrošina atbilstību un veicina rentabilitāti konkurētspējīgajā CMP tirgū. ApmeklējietLonnmeter tīmekļa vietnevai sazinieties ar viņu komandu jau šodien, lai uzzinātu, kā Lonnmeter var pārveidot jūsu ķīmiski mehāniskās pulēšanas darbības.


Publicēšanas laiks: 2025. gada 22. jūlijs